机械加工加工工艺全集！

1、钢件夹装有哪几种方式？

 {1.卡具中夹装；2.立即找正夹装；3.画线找正夹装}

2、加工工艺系统软件包含什么內容？

 {数控车床，钢件，卡具，数控刀片}

3、机械加工工艺全过程的构成？

 {初加工，半深度加工，深度加工，超深度加工}

4、标准怎样归类？

 {1.设计方案标准 2.加工工艺标准：工艺流程，精确测量，装配线，精准定位：（原来，额外）：（粗标准，精标准）}

 生产加工精密度包含什么內容？

 {1.规格精密度 2.样子精密度 3.部位精密度 }

5、生产过程中出現的初始偏差包含什么內容？

 {基本原理偏差·精准定位偏差·调节偏差·数控刀片偏差·卡具偏差·车床主轴旋转偏差·数控车床滑轨导向误差·数控车床传动系统偏差·加工工艺系统软件支承形变·加工工艺系统软件遇热形变·数控刀片损坏·数据误差·钢件内应力造成的偏差·}

6、加工工艺系统软件弯曲刚度对生产加工精密度的危害（数控车床形变、钢件形变）？

 {1.切削速度作用点部位转变造成的钢件样子偏差 2.切削速度尺寸转变造成的生产加工偏差 3.夹持力和作用力造成的生产加工偏差 5.传动力和惯性力对生产加工精密度危害}

7、数控车床滑轨的导向误差和主轴轴承旋转偏差包含什么內容？

 {1.滑轨 包括滑轨造成的数控刀片与钢件在偏差比较敏感方位的相对性偏移偏差 2.主轴轴承 轴向圆柱度·径向圆柱度·倾斜角晃动}

8、什么叫“偏差复映”问题？什么叫偏差复映指数？降低偏差复映有什么对策？

 {因为加工工艺系统误差形变的转变，是毛胚偏差一部分体现到钢件上 对策：扩大走刀频次，扩大加工工艺系统软件弯曲刚度，减少切削速度，提升毛胚精密度}

9、数控车床传动齿轮传动系统误差分析？降低传动齿轮传动系统偏差的对策？

 {误差分析：即运用传动齿轮尾端元器件的拐角偏差Δφ来考量

 对策：1.传动齿轮产品数量越低，传动齿轮越少，Δφ越多小，则精密度越高 2. 减速比i越小，特别是在是首末两边减速比小， 3.因为传动件中尾端件的偏差危害较大，故应使其尽量精准 5.选用效正设备 }

12、生产加工偏差怎样归类？什么偏差归属于常值偏差？什么偏差归属于变值系统误差？什么偏差归属于随机误差

 {系统误差：（常值系统误差 变值系统误差） 随机误差

 常值系统误差：生产加工基本原理偏差，数控车床，数控刀片，卡具的生产制造偏差，加工工艺系统软件的支承形变等造成的生产加工偏差

 变值系统误差：游戏道具的损坏;数控刀片，卡具，数控车床等在热平衡前得热膨胀偏差

 随机误差：毛胚偏差的打印，精准定位偏差，抓紧偏差，数次调节的偏差，内应力造成的形变偏差 }

4.确保和提升生产加工精密度的方式有什么？

 {1.偏差防止技术性：有效选用优秀加工工艺与机器设备 立即降低初始偏差 迁移初始偏差 均劣初始偏差 均化初始偏差

 2.偏差赔偿技术性：在线监测 偶件全自动配磨 积极主动操纵起决策功效的偏差要素}

13、生产加工表层几何图形晶相包含什么內容？

 {几何图形表面粗糙度，表层波浪纹度，纹路方位，表层缺点}

12、表层原材料的工艺性能和有机化学特性括什么內容？

 {1.表层金属材料的应变硬化 2.表层金属材料的金相组织形变 3.表层金属材料的内应力}

13、试剖析危害钻削生产加工粗糙度的要素？

 {不光滑值由：钻削残留总面积的高宽比 关键要素：尖刀弧形半经 主倾角 副倾角 切削速度 主次要素：切削用量扩大 适度挑选切削油 适度扩大数控刀片的前角 提升数控刀片的断削品质 }

16、试剖析危害切削生产加工粗糙度的要素？

 {1.几何图形要素：切削使用量对粗糙度的危害 2.砂轮粒度和沙轮片整修对粗糙度的危害 2.物理学要素的危害：表层金属材料的塑性形变：切削使用量 沙轮片的挑选}

18、试剖析危害钻削生产加工表层应变硬化的要素？

 {切削是丽驰加工中心的危害 数控刀片几何图形样子的危害 生产加工原材料特性的危害}

18、什么叫切削淬火烫伤？什么叫切削热处理烫伤？什么叫切削淬火烫伤？

 {淬火：假如切削区域溫度未超出热处理钢的相变溫度，但已超出奥氏体的变化溫度，钢件表层金属材料的奥氏体将转换为强度较低的淬火机构 热处理：假如切削区域溫度超出了相变溫度，加上冷冻液的水冷却功效，表层金属材料会出現再次热处理奥氏体机构，强度比原先的奥氏体高 ；在他的下一层，因水冷却比较慢出現了强度比原先的淬火奥氏体低的淬火机构 淬火：假如切削区域溫度超出了相变溫度 而切削全过程有木有冷冻液，表层金属材料将出現淬火机构，表层金属材料的强度将会骤降}